使用強磁平板除鐵器要注意哪些問題
　　強磁平板除鐵器的使用是大家需要掌握的內(nèi)容，該設(shè)備使用正確與否會直接影響到它的使用效果與使用壽命。因此，為了確保施工作業(yè)順利進行，避免施工過程中出現(xiàn)其他故障，我們在使用該設(shè)備時還應(yīng)該注意下面幾點問題：
　　1.選擇安裝位置時，要遵循以下原則：
　?。?）根據(jù)鐵磁性物質(zhì)的種別，選擇磁場強度適當(dāng)?shù)膹姶牌桨宄F器；
　　（2）除鐵應(yīng)在經(jīng)過挑選的原料中進行，以避免較大的顆粒和其他雜質(zhì)進入周圍鐵槽，阻礙設(shè)備正常發(fā)揮應(yīng)有效能；
　　（3）除鐵應(yīng)盡可能在溫度較低的位置上，以延長磁棒的使用壽命。
　　2.因為高低溫磁棒的價格不同，應(yīng)按使用溫度合理選用磁棒，以達到經(jīng)濟使用目的。
　　3.設(shè)備的氧化會導(dǎo)致磁場的削弱，所以當(dāng)停用時一定要將磁源載體清理干凈。
　　4.在選購時，一定要檢查兩端封口是不是完好，不能有漏縫，防止使用時磁芯接觸漿料使之氧化或腐蝕而退磁。
　　5.定期清洗是保證除鐵效果的關(guān)鍵，特別是高梯度磁場，它的徑向衰減更快，有效磁程較短；只有及時清洗吸鐵磁棒的工作表面，才能正常發(fā)揮磁場與梯度的作用。清洗的距離時間應(yīng)視漿中含鐵量的多少結(jié)合經(jīng)驗數(shù)據(jù)而定。
　　6.根據(jù)鐵磁物質(zhì)對陶瓷制品的影響特點，分析制品中鐵磁雜質(zhì)的來源與嚴(yán)重性，進而采用適當(dāng)處理措施，堵住雜質(zhì)源頭。
　　7.永磁漿槽截流強磁平板除鐵器的漿截面高度要適當(dāng)，應(yīng)基本保證上層面的鐵磁雜質(zhì)能在有效磁程作用范圍內(nèi)。
　　我們在使用強磁平板除鐵器前，應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書，使用前，先要進行各部件的檢查，是否有問題，如有則不能使用，先要進行排查原因，除去故障。

　　使用強磁平板除鐵器的相關(guān)注意事項
　　強磁平板除鐵器是用的比較多的，因為它不僅使用效果好，產(chǎn)品價格上也是非常實惠，從而在眾多除鐵器設(shè)備中性價比很高，但是要想使其發(fā)揮出好的作用效果，就需要注意一些使用事項。比如：
　　1、使用強磁平板除鐵器之前，需要先檢查下除鐵器，看看各機構(gòu)有無故障，不要帶著故障作業(yè)，會影響到除鐵器的使用期限。
　　2、在使用強磁平板除鐵器期間，也需要定時檢查除鐵器，看看除鐵器的運轉(zhuǎn)情況，使用效果怎么樣，是否能達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　3、重要的一點就是不管是使用前還是使用后，都要做好除鐵器的維護保養(yǎng)工作，保持除鐵器能正常使用。
　　4、如果長時間存放除鐵器，在存放之前要先進行除鐵器的檢查，不能帶著故障存放。
　　因此關(guān)于使用強磁平板除鐵器的注意點，總的來說重要的就是以上幾點，使用期間要多多注意，從而才能有效降低設(shè)備的故障發(fā)生率，延長設(shè)備的使用壽命。

強磁平板除鐵器其特點是結(jié)構(gòu)簡單、體積小、價格便宜。安裝在斜置的溜管中，物料流經(jīng)磁板時鐵雜質(zhì)被磁板吸住，經(jīng)過清理后的物料由出料口流向下一道工序。
被吸附的鐵雜質(zhì)采用人工定期清理的方式清除。這種磁選設(shè)備的安裝位置、角度、物料的流速、料層的厚度等對除鐵效果會變大。
強磁平板除鐵器運轉(zhuǎn)中需注意的事項有以下幾點：
　　1、對于除鐵器，履帶拋丸機啟動時人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。
　　2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意其運行是否平穩(wěn)，是否有異常雜音以及其除鐵情況、注意卸鐵膠帶不得跑偏、劃裂。輸煤皮帶運轉(zhuǎn)期間一般不停除鐵器。
　　3、運轉(zhuǎn)中密切注意勵磁體的溫度和風(fēng)扇運轉(zhuǎn)情況吊鉤式拋丸機當(dāng)超過100攝氏度時須停機檢查。
　　4、盤式除鐵器卸鐵操作方法按下配電柜上向前或向后按鈕，行車電磁鐵到合適位置，按下勵磁停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟礪磁。
　　5、運輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運轉(zhuǎn)部位是否缺油應(yīng)及時維護和保養(yǎng)。